鑄鋼件的機械性能比鑄鐵高,，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高,，鋼液易氧化,、鋼水的流動性差、收縮大,，其體收縮率為10～14%,，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足,、冷隔、縮孔和縮松,、裂紋及粘砂等缺陷,，_采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施： 1、由于鋼液的流動性差,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單,、且截面尺寸比鑄鐵的大,；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度,，一般為1520°～1600℃,，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大,、保持液態(tài)的時間長,，流動性可得到_。但是澆溫過高,，會引起晶粒粗大,、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷,。因此一般小型,、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃,；大型,、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。 2,、由于鑄鋼的收縮大大_過鑄鐵,，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和,、冷鐵和補貼等措施,，以實現(xiàn)順序凝固。 此外,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔,、縮松、氣孔和裂紋缺陷,，應(yīng)使其壁厚均勻,、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末,、在型芯中加焦炭,、以及采用空心型芯和油砂芯等來_砂型或型芯的退讓性和透氣性。