在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，鑄鐵平板由于晶體收縮等原因,，不可避免地形成大量微孔,、砂眼、裂紋,，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患,，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時清潔劑,、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆,、鑄鐵平臺電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。 
    隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出_的鑄件和冶金材料成品將成為可能,。 
    真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題,。設(shè)備投資少，劃線平臺操作簡單,、快捷,、高可靠性（一次浸滲成功率 98% 以上）?？墒沽悴考脑O(shè)計薄壁化,，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零,，綜合比較,，比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本。在國內(nèi),，特別是機(jī)動車制造行業(yè)對 T88 ,、 T90 的需求迅速增長，主要用于調(diào)節(jié)器,、劃線平板化油器,、自動變速箱殼體，機(jī)動車缸體,、缸蓋,、曲軸箱,、壓縮機(jī)殼體等。

在進(jìn)行自由曲面加工時,，由于球頭刀具的端部切削速度為零,，因此，為_加工精度,，切削行距一般取得很能密,，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,，因此,，只要在_不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工,，鉚焊平臺都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀,。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系_大,，_引起注意的是,，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,，鉚焊平板但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,，則可以使整個加工成本大大降低。   

    在加工中心上,，各種刀具分別裝在刀庫上,，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作。焊接平臺因此_采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,，以便使鉆,、鏜、擴(kuò),、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速,、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去,。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸,。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，焊接平板其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種,，共包括16種不同用途的刀柄,。   

    在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨,、裝配平臺測量和更換多為人工手動進(jìn)行,，占用輔助時間較長,，因此，_合理安排刀具的排列順序,。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量,；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位,；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用,，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆,；⑤_行曲面精加工,，裝配平板后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下,，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能,，以提高生產(chǎn)效率等。