當(dāng)前機(jī)床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì),。高速運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)對模具,、切削刀具、機(jī)械配件的表面處理要求亦愈來愈高,。延長使用年限,、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤,，是業(yè)者共同追求的目標(biāo),。

　　臺灣太信公司負(fù)責(zé)人何忠信說，以PVD技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多,，包括氮化鈦,、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁,、類鉆膜和氮化鋁鈦等,。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性,，且不失金屬基材的韌性,。隨著近來機(jī)床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化,，以縮短切削時間和提高加工件表面精度,。

　　為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時間與成本,，刀具的改進(jìn)已成為重要的因素,。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加,。

　　慶成公司負(fù)責(zé)人林文祥說,，加工時要獲得_效益_選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚?、重?fù)荷模具需采用CVD高溫鍍鈦,，輔以精密真空熱處理，才能達(dá)到可接受的變形量,。此部分常用于冷鍛沖模,、油壓抽引模、碳化鎢抽線,、抽管,。在中、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具,、模具及機(jī)械配件的應(yīng)用上,，則以低溫（150℃～500℃）PVD鍍鈦較為適當(dāng)。

　　元成公司張志成說,，高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁,。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達(dá)攝氏923度，可保護(hù)碳化鎢刀具高速切削加工時的刃口耐氧化和保持高溫硬度,。然而,，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時亦會生成二氧化鈦氧化膜，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落,，使硬膜缺乏保護(hù),，快速氧化、劣化,。因此,，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都_選擇適當(dāng)?shù)牡撞募胺€(wěn)定的熱處理,，輔以表面細(xì)磨精拋的前處理，才能臻于完善,。