什么是鑄鐵平板的縮松。
　　鑄鐵平板鑄件鑄造缺陷之一鑄鐵平板表面疏松,。
　　疏松又稱為顯微縮松,，是鑄件凝固緩慢的區(qū)域因微觀補(bǔ)縮通道堵塞而在枝晶間及枝晶的晶臂之間形成的細(xì)小空洞。疏松的宏觀端口形貌與縮松相似,，微觀形貌為分布在晶界和晶臂間,，伴有粗大樹枝晶的顯微空穴。
　　鑄鐵平板縮松形成原因：
　?、倌虦囟乳g隔寬的合金具有體積凝固（糊狀凝固）特性,，補(bǔ)縮困難，易形成疏松,；
　?、跐沧囟冗^低易產(chǎn)生疏松；
　?、酆辖鹉虦囟乳g隔過寬,，糊狀凝固傾向強(qiáng),，使低熔點(diǎn)成分_后凝固時(shí)得不到有效補(bǔ)縮，易形成疏松,；
　?、芎辖鹬须s質(zhì)和溶解的氣體過多，在合金凝固過程中雜質(zhì)和析出的氣體被推向結(jié)晶_,，阻塞補(bǔ)縮通道,，使疏松加重；
　?、莺辖鹬腥鄙倬Я＜?xì)化元素,，凝固組織晶粒粗大，易阻塞補(bǔ)縮通道,，形成疏松,；
　　⑥澆注系統(tǒng),、冒口,、冷鐵、補(bǔ)貼等設(shè)置不當(dāng),，使鑄件在凝固時(shí)得不到有效補(bǔ)縮,；
　　⑦鑄件結(jié)構(gòu)不合理,，壁厚變化突然,，孤立的熱節(jié)得不到補(bǔ)縮；
　?、嗝翱跀?shù)量,、尺寸、形狀,、設(shè)置部位以及冒口與鑄件連接不合理,，補(bǔ)縮效果差；
　?、醿?nèi)澆道尺寸或位置不當(dāng),，使鑄件不能順序凝固或在鑄件中形成局部熱節(jié)；
　?、夂辖鹬幸仔纬傻腿埸c(diǎn)相的雜質(zhì)元素含量過多,，使凝固溫度間隔增大。例如,，鑄鐵中硫,、磷含量過多時(shí)會在凝固后期形成低熔點(diǎn)共晶，使鑄件產(chǎn)生疏松。
　　鑄鐵平板縮松防止辦法：
　?、俑倪M(jìn)鑄型工藝設(shè)計(jì),，合理設(shè)置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補(bǔ)貼,，_鑄件在凝固過程中獲得有效補(bǔ)縮,；
　　②改用補(bǔ)縮效率高的保溫冒口,、發(fā)熱冒口,、壓力冒口和電熱冒口；
　?、鄹倪M(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，減小鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡,，盡量避免形成孤立熱節(jié)。在鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補(bǔ)縮距離達(dá)不到的部位,，采用內(nèi),、外冷鐵以加快該部位的凝固速度；
　?、軐χ匾T件,，可在計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝,；
　?、菁訌?qiáng)合金精煉，凈化金屬液,，減少合金中溶解氣體和低熔點(diǎn)雜質(zhì)的含量,，以利于凝固補(bǔ)縮；
　?、薏捎脩腋沧⒓夹g(shù),，在澆注過程中往金屬液中隨流加入晶粒細(xì)化劑或微冷鐵，加快合金凝固速度并細(xì)化晶粒,；
　?、咛岣哞T型剛度和強(qiáng)度，防止型壁位移和抬型,；
　?、嗾{(diào)整合金成分，進(jìn)行良好的變質(zhì)或孕育處理,，縮小合金的凝固溫度間隔,，提高其鑄造性能，以利于型內(nèi)金屬液向內(nèi)澆道和冒口方向順序凝固,，提高澆冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮效果,；
　?、崮虦囟乳g隔寬的合金鑄件，例如球墨鑄鐵件,，宜采用均衡凝固工藝,，充分利用凝固時(shí)的石墨化膨脹補(bǔ)償鑄鐵的液態(tài)收縮和凝固收縮；
　?、饨档颓蚰T鐵的硫,、磷含量和殘留鎂量，用稀土鎂合金處理時(shí),，應(yīng)適當(dāng)提高碳,、硅含量；?降低澆注溫度和澆注速度,，延長澆注時(shí)間點(diǎn)冒口,。在澆注后一段時(shí)間內(nèi)，向明冒口內(nèi)補(bǔ)注高溫金屬液,，以提高冒口內(nèi)補(bǔ)縮金屬液量,，延長冒口內(nèi)補(bǔ)縮金屬液量保持高溫的時(shí)間，提高冒口的補(bǔ)縮效率冒口,。用棒攪動(dòng)明冒口內(nèi)的金屬液,，阻止其表面過早凝殼，以提高明冒口的補(bǔ)縮效率,。
　　鑄鐵平板縮松補(bǔ)救措施：
　?、俸秆a(bǔ)。挖去缺陷區(qū)金屬,，用與基體金屬相同或相容的焊條焊補(bǔ)缺陷區(qū),，焊后修平進(jìn)行焊后熱處理；
　?、趯Τ惺芤后w或氣體壓力的鑄件,，可進(jìn)行局部或整體浸滲處理，提高鑄件的密封性能,；
　?、壑匾慵蛇M(jìn)行熱等靜壓處理，消除鑄件內(nèi)的疏松,；
　?、苁杷蒧過驗(yàn)收條件無法補(bǔ)救時(shí)，或?qū)е妈T件在凝固,、冷卻或熱處理過程中開裂時(shí),，應(yīng)予報(bào)廢。