1）.鑄鐵平板容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
_方法：
1.鑄鐵平臺檢查壁厚是否太?。ㄔO計或制造）,，較薄的區(qū)域應直接充填；
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠,、封閉區(qū)域（如鰭片（fin）,、凸起）、被阻擋區(qū)域,、圓角太小等均不易充填,，並注意是否有肋點或冷點；
3.縮短充填時間,；
4.改變充填模式,；
5.提高模溫；
6.提高熔湯溫度,；
7.檢查合金成分,；
8.加大逃氣道可能有用；
9.加真空裝置可能有用,。
 
2）.焊接平板容易裂痕
原因：1.收縮應力,；2.頂出或整緣時受力裂開。
_方式：
1.加大圓角,；
2.檢查是否有熱點,；
3.增壓時間改變（冷室機；
4.增加或縮短合模時間,；
5.增加拔模角,；
6.增加頂出銷；
7.檢查模具是否有錯位,、變形,；
8.檢查合金成分。
 
3）.T型槽平板容易空蝕
原因：因壓力突然減小,，使熔湯中的氣體忽然膨脹,，沖擊模具，造成模具損傷,。
_方法：流道截面積勿急遽變化,。
 
4）.容易氣孔
原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來源：熔解時,、在料管中,、在模具中、離型劑,。
_方法：
1.適當?shù)穆伲?br />2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,，截面積是否漸減,；
3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞,，位置是否位於_后充填的地方,；
4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低,；
5.使用真空。
 
5）.螺紋塞規(guī)容易脫皮
原因：1.充填模式不良,，造成熔湯重疊,；2.模具變形，造成熔湯重疊,；3.夾雜氧化層,。
_方法：
1.提早切換為高速；
2.縮短充填時間,；
3.改變充填模式,，澆口位置，澆口速度,；
4.檢查模具強度是否足夠,；
5.檢查銷模裝置是否良好；
6.檢查是否夾雜氧化層,。